Oprema za umetanje aluminijumskih profila za termički prekid je specijalizovani uređaj za proizvodnju termoprekidnih aluminijumskih profila. Njegov osnovni princip rada uključuje mehaničko ugrađivanje trake za termički prekid u žljeb aluminijskog profila i postizanje čvrstog spoja, čime se ostvaruje funkcija "termalnog prekida" aluminijskog profila. Specifičan princip se može objasniti raščlanjivanjem koraka obrade:
Osnovni princip obrade (Mainstream Roller Embedding Process)
Trenutno, industrija obično koristi proces "ugrađivanja valjaka", koji je podijeljen u tri-korak i dva-korak metode. Osnovni princip je isti; razlikuju se samo koraci procesa:
Princip procesa zupčanika: Visokobrzi{0}}rotirajući zupčasti rezač kotrlja zupce (hrapavost) u žljeb aluminijumskog profila gdje će biti ugrađena traka za termički prekid. Svrha je povećati bočnu silu smicanja između žlijeba i trake za termički prekid, sprječavajući otpadanje trake za termički prekid. Oprema koristi rotaciju rezača zupčanika kao snagu za direktno povlačenje aluminijumskog profila prema naprijed, dovršavajući proces zupčanika.
Princip procesa umetanja trake: Nakon što su zubi izrezani, mehanizam za automatsko umetanje trake opreme ubacuje krutu PVC termoizolacionu traku (ili ljepljivu traku) u prethodno-izrezane žljebove u aluminijumskom profilu. Integrirana mašina može dovršiti rezanje zuba i umetanje trake istovremeno, smanjujući ručni rad i poboljšavajući efikasnost. Neki strojevi također mogu biti opremljeni funkcijom punjenja poliuretanske pjene, ubrizgavanjem pjenastog materijala u izolacijsku šupljinu kroz mlaznice kako bi se dodatno poboljšao učinak izolacije i brtvljenja.
Princip procesa valjanja i presovanja kompozitnog materijala: Nakon što je umetanje trake završeno, oprema koristi više setova valjkastih presa za valjanje i pritiskanje profila sa umetnutom termoizolacionom trakom, čvrsto pritiskajući aluminijumski profil i termoizolacionu traku zajedno kako bi se osigurala čvrsta veza i okomito pozicioniranje, sprečavajući labavljenje i deformaciju tokom kasnije upotrebe. CNC modeli također mogu koristiti senzore za preciznu kontrolu pritiska kotrljanja, poboljšavajući točnost kompozita i sprječavajući savijanje profila i neupotrebljivost nakon pritiskanja.
